玻璃鋼制品工藝你了解多少？

         大連玻璃鋼雕塑纖維增強(qiáng)塑料是以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料，稱為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼。它以價(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。

一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過(guò)堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過(guò)大，使樹(shù)脂固化不完全，制品表面發(fā)粘。

二、材料保管：庫(kù)房溫度應(yīng)低于20℃。樹(shù)脂保管期不得超過(guò)其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得超過(guò)其貯存期。樹(shù)脂、固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┬⌒碗妱?dòng)工具。

四、工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽(yáng)模成型，貼胎面為光滑面。按照?qǐng)D紙或樣板制造生產(chǎn)母模。按照生產(chǎn)母模制造成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂加填料以及玻璃鋼等。

五、樹(shù)脂種類的選擇：不飽和聚酯樹(shù)脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機(jī)高分子化合物。成品出廠時(shí)的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長(zhǎng)期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹(shù)脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型有191DA#、191DC#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹(shù)脂為柔性樹(shù)脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。

六、增強(qiáng)劑：玻璃纖維為主要增強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強(qiáng)劑含量過(guò)少會(huì)影響制品的剛性，使脆性過(guò)大。含量過(guò)多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無(wú)捻織物及短切氈等。

表面氈：定長(zhǎng)單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹(shù)脂，復(fù)蓋適宜性好。可用于鋪復(fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹(shù)脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

短切纖維氈：由一定長(zhǎng)度的短切纖維，在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕?shù)脂，可以與無(wú)捻織物混合使用或單獨(dú)使用。

平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。

碳纖維：強(qiáng)度好，價(jià)格貴，如無(wú)特殊要求，一般很少采用。可根據(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。

七、工藝流程：模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹(shù)脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。

涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。

涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆颍瑫?huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。

裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。

配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。

糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。

       泡沫雕塑經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。

室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。