了解雕塑之大連玻璃鋼雕塑的模具制造：

    模具制造是玻璃鋼成型的關鍵。玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏資料，但石膏資料強度低、放置時間長時容易變形。 雕塑噴泉一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，也就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。

    硅橡膠資料運用前為流體狀態(tài)，活動性及填充性好。不銹鋼雕塑配制后經(jīng)交聯(lián)反響構(gòu)成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的外表層資料，既能夠高質(zhì)量地復制出作品的外形，又能夠保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。能夠應用玻璃鋼易成型的特性，用作模具的載體資料。

    詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

    原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模

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